鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀。是同屬于兩者的產(chǎn)物。鋸片銑刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質(zhì)合金等材料制作。雖然硬質(zhì)合金比高速鋼的硬度高，切削力強(qiáng)，可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，提高生產(chǎn)率。但是讓刀不明顯，雖然能加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。
鋸片銑刀切削部分材料的基本要求:
1.高的強(qiáng)度和好的韌性:在切削過(guò)程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,否則易斷裂和損壞。
2.高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長(zhǎng)使用壽命。
3.好的耐熱性:刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時(shí),溫度會(huì)很高,因此,刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質(zhì),又稱(chēng)為熱硬性或紅硬性。
鋸片銑刀常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類(lèi):
1.鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金(YG)
常用牌號(hào)YG3、YG6、YG8,其中數(shù)字表示含鈷量的百分率,含鈷量愈多,韌性愈好,愈耐沖擊和振動(dòng),但會(huì)降低硬度和耐磨性。因此,該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬,還可以用來(lái)切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。
2.鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金(YT)
常用牌號(hào)有YT5、YT15、YT30,數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后,能提高鋼的粘結(jié)溫度,減小磨擦系數(shù),并能使硬度和耐磨性略有提高,但降低了抗彎強(qiáng)度和韌性,使性質(zhì)變脆,因此,該類(lèi)合金適應(yīng)切削鋼類(lèi)零件。
3.通用硬質(zhì)合金
在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物,如碳化鉭和碳化鈮等,使其晶粒細(xì)化,提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性,能使合金的韌性有所增加,因此,這類(lèi)硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性,其牌號(hào)有:YW1、YW2和YA6等,由于其價(jià)格較貴,主要用于難加工材料,如高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。
鋸片銑刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象
1.從刀口形狀看,刀口有發(fā)亮的白點(diǎn)。
2.銑削過(guò)程產(chǎn)生很?chē)?yán)重的振動(dòng),且有不正常噪音。
3.當(dāng)采用硬質(zhì)合金銑刀銑鋼件時(shí),常飛出大量火霧。
4.用高速鋼銑刀銑鋼件,如用油類(lèi)潤(rùn)滑冷卻時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量煙霧。
5.工件加工表面的粗糙度很差,工件表面出現(xiàn)亮點(diǎn)有啃刀痕跡或波紋。
6.鋸片銑刀從切屑形狀上看,切屑變得粗大,呈片狀,由于切屑溫度升高,切屑顏色發(fā)紫冒煙。
