數(shù)控銑刀一般多用于鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金、高溫合金等材料的零部件平面銑削，現(xiàn)在小編為了方便大家的了解，給大家做一下數(shù)控銑刀盤特點詳情介紹。
數(shù)控銑刀容屑空間大，排屑暢快，加工效率高；粗齒、細齒結(jié)構(gòu)各有所長，滿足不同條件加工；高精度、長壽命刀體；優(yōu)化的槽型和牌號實現(xiàn)高去除率切削；堅韌的硬質(zhì)合金刀墊及刀片自定位使刀具更安全易用；修光刃刀片集率及高光潔度與一身；通用性好。刀具直徑D50-D315；大前角設(shè)計，切削更輕快。
在數(shù)控銑床上常見的銑刀材料有：金剛石、立方氮化硼、陶瓷刀具、硬質(zhì)合金鋼、高速鋼。
1.導熱系數(shù)大小順序：金剛石和立方氮化硼>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金鋼>高速鋼。
2.刀具材料的硬度大小順序為：金剛石和立方氮化硼>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金鋼>高速鋼。
3.刀具材料的抗彎強度和斷裂韌性大小順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金鋼>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼。
數(shù)控銑刀可以采用以下方法減小徑向跳動誤差：
1.使用鋒利的刀具：選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。
2.刀具的前刀面要光滑：在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
3.主軸錐孔和夾頭清潔：主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。
4.合理使用切削液：合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。
5.使用強度大的刀具：主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。
6.吃刀量選用要合理：吃刀量過小時，會出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。
7.在精加工時使用逆銑：由于順銑時，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩(wěn)。注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順銑的生產(chǎn)率高，并且刀具的使用壽命能夠得到保證。
