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槍鉆特點(diǎn)：
1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。
2、槍鉆機(jī)床使用。
3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。
4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類(lèi)。
5、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為160°。2、深孔鉆系統(tǒng)。
6、冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。
7、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類(lèi)。

屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。

是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線(xiàn)度。

要想使加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿(mǎn)意的效果，必須熟練掌握系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號(hào)和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

的幾種截形

的頭部形狀示例

在生產(chǎn)中，直槽使用得zui多。根據(jù)的直徑并通過(guò)傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，可制成整體式和焊接式兩種類(lèi)型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單*個(gè)腰形孔標(biāo)準(zhǔn)可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

盡管的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。

由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí)，其切屑能從被加工孔中有效排出，無(wú)需在鉆削過(guò)程中定期退刀來(lái)排出切屑。